據(jù)日經(jīng)技術(shù)在線報(bào)道，新日鐵住金八幡鋼鐵廠于4月20日完成了大規(guī)模的高爐翻修。從頂部將原料鐵礦石和煤炭投入巨大的鐵制容器，從容器底部吹送熱風(fēng)。巨型容器位于建筑內(nèi)。翻修的方式是從建筑內(nèi)部把容器橫切成幾部分，從屋頂?shù)拈_孔運(yùn)出。前方是取出的橫切容器。
新日鐵住金：發(fā)揮歷史優(yōu)勢
在“富國強(qiáng)兵，殖產(chǎn)興業(yè)”的口號下，日本政府官營的八幡鋼鐵廠于1901年在北九州市開工投產(chǎn)。2014年4月20日，八幡鋼鐵廠的后繼、現(xiàn)在的新日鐵住金完成了共計(jì)33萬人參與的大規(guī)模高爐翻修工程。
高爐是利用鐵礦石和煤炭煉鋼的核心設(shè)備。在該公司高管等約200人的見證下，主祭主持舉行了點(diǎn)火儀式，高爐重新恢復(fù)了運(yùn)轉(zhuǎn)。
把目光轉(zhuǎn)向世界，包括韓國浦項(xiàng)制鐵在印度尼西亞建設(shè)大型鋼鐵廠在內(nèi)，新日鐵住金的各大競爭對手如今都在擴(kuò)大在亞洲的投資。在中國，直接關(guān)閉陳舊的鋼鐵廠，在其他地方另建新鋼鐵廠的情況屢見不鮮。
與之相比，新日鐵住金不僅沒在海外新建高爐鋼鐵廠，而是對日本國內(nèi)的鋼鐵廠實(shí)施翻新維修，并將其作為了出口基地。那么，堅(jiān)持日本國內(nèi)生產(chǎn)究竟勝算幾何呢？
110年前的設(shè)備仍在服役
八幡之所以能夠堅(jiān)持在日本國內(nèi)生產(chǎn)長達(dá)110年，原動(dòng)力是開業(yè)起就對設(shè)備不斷翻修維護(hù)，一直沿用至今的“古老傳承”，以及與最新技術(shù)的融合。
毗鄰鐵軌工廠的機(jī)械設(shè)備維修廠，是古老傳承的一個(gè)象征。鐵軌是八幡的主力產(chǎn)品之一，產(chǎn)量的8成用于出口。開業(yè)之初建設(shè)的維修廠歷經(jīng)110年的歲月，依然在使用當(dāng)中，支撐著主力產(chǎn)品的制造。鑒于其歷史價(jià)值，新日鐵住金正在準(zhǔn)備向UNESCO申請將其列入世界遺產(chǎn)名錄。
就全世界而言，這樣古老的設(shè)備至今仍在運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)屬稀奇。其理由之一是為了減少巨額投資，集中把資金投向能大幅左右效率和品質(zhì)的高爐等設(shè)備上。
建設(shè)從高爐到汽車鋼板等最終產(chǎn)品的一條龍鋼鐵廠需要巨額投資。比如浦項(xiàng)制鐵在印度尼西亞建設(shè)的鋼鐵廠的投資金額估計(jì)會達(dá)到約5000億日元。
在數(shù)量龐大的煉鋼設(shè)備中，投資額最大的當(dāng)屬高爐。新建一座高爐約需要1000億日元的資金，而八幡的高爐翻修費(fèi)用約為340億日元。所以與在亞洲某地新建鋼鐵廠相比，反復(fù)翻修使用起來要便宜得多。而且，借助新日鐵住金在漫長的歷史歲月中積累的翻修技術(shù)，翻修后的高爐的生產(chǎn)效率和質(zhì)量都達(dá)到了世界最高水平。
負(fù)責(zé)高爐翻修項(xiàng)目的新日鐵住金煉鐵工程室主管竹下博喜斷言：“即便是與浦項(xiàng)制鐵的最新高爐相比，我們的性能也要高出一籌”。
高爐的原理是把鐵礦石和煤炭放入巨大的鐵制容器，從底部吹送約1200度的熱風(fēng)，使二者發(fā)生反應(yīng)，制造出熔化的鐵水。容器內(nèi)部的溫度最高的地方超過2000度。內(nèi)側(cè)雖然鋪設(shè)了耐火磚，但是，在連續(xù)使用10年、20年的時(shí)間里，耐火磚會發(fā)生劣化。翻修施工就是要把這個(gè)巨大的鐵容器整個(gè)換掉，工程量相當(dāng)巨大。如何順利取出巨型容器，而不損傷周圍的設(shè)備是關(guān)鍵所在。
2014年4月上旬。在八幡鋼鐵廠的廣場上密密麻麻地堆放著高3米、直徑約為15米的鐵塊。這是從高爐內(nèi)部把巨型容器分割成11塊后取出的碎塊。
而這種“11分割”，正是充分利用老設(shè)備，通過壓縮成本，使高爐保持世界第一的訣竅。
過去的翻修施工要把巨型容器側(cè)面的墻壁和設(shè)備拆除，然后將分割成3塊的容器拖出來。而八幡鋼鐵廠則利用容器底部向內(nèi)部吹送熱風(fēng)的氣體管道，嘗試對巨型容器進(jìn)行了拆除。
氣體管道纏繞在容器底部。而且，地面與氣體管道之間的距離只有3米左右。因此，把巨型容器分割成11份后，要利用敲掉成摞積木的底座，而上面原封不動(dòng)的要領(lǐng)，從縫隙中取出容器。
為取出容器打開的孔洞只占屋頂?shù)囊徊糠帧Ｈ玳_篇照片所示，經(jīng)過大規(guī)模的翻修施工，高爐的外觀并沒有發(fā)生大的改變。
把氣體管道一同拆除可以降低操作難度，并且縮短工期。但八幡鋼鐵廠選擇了保留管道，通過繼續(xù)使用降低設(shè)備成本。
完成翻修后，新高爐的容積擴(kuò)大了18％，產(chǎn)能也得到了相應(yīng)的增加。雖然眾多鋼鐵企業(yè)都在最大限度提高產(chǎn)能，但八幡鋼鐵廠在翻修后并未增產(chǎn)，而是留出了一定的余力。
這是為了在20年后的下次翻修之前，不給設(shè)備增加太大的負(fù)荷，以延長相關(guān)設(shè)備的使用壽命。
有歷史的工廠才強(qiáng)大
東京大學(xué)教授松原宏指出：“要想成為強(qiáng)大的工廠，條件之一是擁有悠久的歷史”。老工廠的設(shè)備不僅完成了折舊，而且積累了大量的操作、維修等技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。地區(qū)和培育的人才也是其優(yōu)勢所在。
在近代煉鋼發(fā)祥地這一古老背景下，當(dāng)?shù)氐娜瞬攀且还P巨大的財(cái)富。在翻修承包商中，有40家的總部位于北九州市。不少人子孫三代都是八幡鋼鐵廠的員工。
竹下主管說：“擅長翻修的工匠8成老家在北九州。這次翻修可以說是衣錦還鄉(xiāng)。每一位工匠都在工程中傾注了感情”。
新日鐵住金2013財(cái)年（截至14年3月）的營業(yè)利潤有望登頂全球冠軍，力壓世界第一大鋼鐵企業(yè)歐洲安賽樂米塔爾和中韓企業(yè)。在經(jīng)過翻修之后，八幡的盈利能力還有可能更上一層樓。
在1980年代鋼鐵低迷時(shí)，八幡鋼鐵廠克服存亡危機(jī)，成功令高爐的火焰維系了一個(gè)多世紀(jì)的歲月?，F(xiàn)在，這里的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)還推廣到其他鋼鐵廠，支撐著新日鐵住金“世界最強(qiáng)”的日本制造。