這十年，鋼鐵工業(yè)滿足了我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，為保增長作出了巨大的貢獻(xiàn)；這十年，鋼鐵工業(yè)裝備大型化、現(xiàn)代化取得重大進(jìn)展；這十年，鋼鐵工業(yè)緊隨下游行業(yè)快速發(fā)展和優(yōu)化升級的步伐，產(chǎn)品市場占有率不斷提高；這十年，鋼鐵工業(yè)自主創(chuàng)新能力提升，創(chuàng)新體系逐步完善，突破了一批關(guān)鍵核心技術(shù)；這十年，鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作進(jìn)步顯著，噸鋼綜合能耗指標(biāo)大幅度下降。
鋼鐵工業(yè)支持了國家重大工程建設(shè)和下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展
十年間，鋼鐵工業(yè)以滿足國家重大工程和下游產(chǎn)業(yè)需要為出發(fā)點(diǎn)，依靠企業(yè)自主創(chuàng)新和國家科技支撐計(jì)劃“高品質(zhì)特殊鋼技術(shù)開發(fā)”、“高效節(jié)約型建筑用鋼產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用研究”等項(xiàng)目的支持和帶動(dòng)，開展相關(guān)基礎(chǔ)理論研究、關(guān)鍵工藝技術(shù)開發(fā)并形成產(chǎn)業(yè)化示范，將成果輻射、應(yīng)用于其他品種開發(fā)中，整體提高我國鋼材品種的研發(fā)、生產(chǎn)水平，加速鋼鐵產(chǎn)業(yè)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，同時(shí)深化應(yīng)用技術(shù)研究和環(huán)境協(xié)調(diào)化鋼鐵材料制備技術(shù)研究。
十年間，我國鋼材自給率和占有率不斷提高，自給率從2001年的88.9%提高到2011年的103.93%；占有率從84.3%提高到2010年的98.16%。鋼鐵工業(yè)在解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展對品種數(shù)量需要的同時(shí)，鋼材品種結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯改善，不僅徹底改變了我國扁平材品種數(shù)量供需矛盾突出的局面，而且基本滿足了下游行業(yè)對材料質(zhì)量性能不斷提升的要求，促進(jìn)了鋼鐵品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
鋼鐵工業(yè)緊隨下游行業(yè)快速發(fā)展和優(yōu)化升級的步伐，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)，滿足了西氣東輸、三峽水電站、高鐵、核電站建設(shè)，以及北京奧運(yùn)會、上海世博會、廣州亞運(yùn)會等重點(diǎn)領(lǐng)域和重大工程的要求。
鐵路方面：時(shí)速350公里高速鋼軌全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
電力方面：實(shí)現(xiàn)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔取向硅鋼批量生產(chǎn)并已替代進(jìn)口用于50萬伏以上等級的超高壓大型變壓器，標(biāo)志著我國已掌握了高端取向硅鋼技術(shù)，成為世界上少數(shù)能生產(chǎn)這一級別產(chǎn)品的國家之一；水電用鋼方面，開發(fā)出水輪機(jī)組蝸殼用鋼，突破了國外技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國內(nèi)空白；核電用鋼方面，開發(fā)的包括核電蒸汽發(fā)生器用690U型管、核反應(yīng)堆安全殼、核電常規(guī)島主設(shè)備及其配套系列用鋼，已在核電建設(shè)中得到應(yīng)用。
石化方面：實(shí)現(xiàn)了大型原油儲罐用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼國產(chǎn)化研發(fā)，保障了國家石油戰(zhàn)略儲備庫重點(diǎn)工程建設(shè)；依托西氣東輸工程，我國管線鋼研發(fā)生產(chǎn)水平取得重大突破，其中X80級管線鋼已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，并成功試制生產(chǎn)出X120級管線鋼；低溫用鋼研發(fā)取得重大突破，一些企業(yè)相繼開發(fā)出LNG工程用低溫鋼板并已通過相關(guān)部門的認(rèn)證，并用于建造大型低溫儲罐和低溫壓力容器。
汽車方面：寶鋼高強(qiáng)度鋼板專用生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，開發(fā)品種最高強(qiáng)度級別已達(dá)到1470MPa；鞍鋼開發(fā)的低碳低硅無鋁（低鋁）鋼板已應(yīng)用于一汽馬自達(dá)、奔騰系列，實(shí)現(xiàn)了輕量化；72A、82A簾線鋼通過世界著名鋼簾線生產(chǎn)廠家的質(zhì)量認(rèn)證。
橋梁方面：武鋼生產(chǎn)的第五代橋梁鋼已經(jīng)在蕪湖長江大橋、京滬高鐵南京大勝關(guān)鐵路橋、杭州灣大橋等60余座大型及特大型鐵路、公路及跨海鋼結(jié)構(gòu)橋梁上應(yīng)用。
冶金工程方面：首鋼京唐5500立方米高爐以及寶鋼、鞍鋼、沙鋼、太鋼、馬鋼等20多家鋼廠的大型高爐建設(shè)，全部采用了國產(chǎn)高爐爐殼鋼板，累計(jì)用量達(dá)數(shù)十萬噸。
大型鋼結(jié)構(gòu)建筑工程方面：北京奧運(yùn)會、上海世博會、廣州亞運(yùn)會等重大工程建設(shè)所需的各類鋼材，基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，其中我國自主開發(fā)的Q460E-Z35高層建筑用特厚板（厚度110mm）成功應(yīng)用于奧運(yùn)場館“鳥巢”的建設(shè)。
與此同時(shí)，在國家科技支撐計(jì)劃“高品質(zhì)特殊鋼技術(shù)開發(fā)”、“高效節(jié)約型建筑用鋼產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用研究”等項(xiàng)目支持和帶動(dòng)下，新產(chǎn)品開發(fā)工作取得了突出進(jìn)展，特別是重點(diǎn)領(lǐng)域所需關(guān)鍵鋼材品種開發(fā)有了重大突破。
“高品質(zhì)特殊鋼技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目重點(diǎn)突破了低鎳鐵素體不銹鋼板帶材、超超臨界火電機(jī)組用關(guān)鍵鍋爐管材、節(jié)能微合金非調(diào)質(zhì)鋼棒材、高品質(zhì)模具鋼鍛材和粉末冶金高速鋼復(fù)雜型材、LNG工程用低溫鋼板、煤機(jī)用高強(qiáng)度中厚板、ASP-冷軋流程生產(chǎn)汽車薄板、超高強(qiáng)度高疲勞性能絲材制品等品種及生產(chǎn)工藝成套關(guān)鍵技術(shù)，在我國建立了高品質(zhì)特殊鋼管材、板帶材、中板、棒材、鍛材、復(fù)雜型材和鋼絲制品等專業(yè)化示范生產(chǎn)基地9個(gè)，生產(chǎn)線19條，有效提升現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝備，通過成果產(chǎn)業(yè)化和技術(shù)輻射，以點(diǎn)帶面推動(dòng)企業(yè)及行業(yè)綜合競爭力迅速登上新臺階。
“高效節(jié)約型建筑用鋼產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用研究”項(xiàng)目開展了冶煉、軋制及應(yīng)用技術(shù)研究，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效節(jié)約型建筑用鋼低成本生產(chǎn)成套核心技術(shù)，建成了熱軋鋼筋、熱軋H型鋼、高速線材3條示范生產(chǎn)線；成功開發(fā)出3大系列13項(xiàng)高效節(jié)約型建筑用鋼產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)和應(yīng)用。同時(shí)，促進(jìn)了我國建筑用鋼的升級換代。
鋼鐵工業(yè)關(guān)鍵工藝技術(shù)與裝備國產(chǎn)化進(jìn)展迅速
十年間，鋼鐵工業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新和系統(tǒng)集成，逐步實(shí)現(xiàn)了各主要生產(chǎn)工序主體裝備的國產(chǎn)化，形成自主知識產(chǎn)權(quán)，進(jìn)而依托現(xiàn)代化鋼鐵廠的建設(shè)，形成可循環(huán)鋼鐵流程工程示范，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)各先進(jìn)技術(shù)的集成與系統(tǒng)優(yōu)化，構(gòu)建集鋼鐵產(chǎn)品制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、消納廢棄物功能于一身的現(xiàn)代化鋼鐵廠。
在“十五”期間的“重大裝備國產(chǎn)化”科研攻關(guān)的帶動(dòng)下，我國中小型冶金裝備可全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，大型冶金裝備國產(chǎn)化率可達(dá)到90%以上，噸鋼投資明顯下降，滿足和推動(dòng)了鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的需要。
以一重和鞍鋼聯(lián)手研發(fā)的鞍鋼西區(qū)500萬噸精品鋼材基地中的2150mm熱連軋機(jī)組為例。該項(xiàng)目在消化吸收的基礎(chǔ)上，對總體方案、重要設(shè)備進(jìn)行了多項(xiàng)再創(chuàng)新，結(jié)束了我國不能自主設(shè)計(jì)和制造現(xiàn)代化大型熱連軋機(jī)的歷史，同時(shí)標(biāo)志著我國在大型熱連軋機(jī)組上具備了成套能力，實(shí)現(xiàn)了大型冶金成套設(shè)備具有自主知識產(chǎn)權(quán)的目標(biāo)。據(jù)了解，當(dāng)時(shí)由國外技術(shù)總成，合作制造一套2150mm熱連軋機(jī)生產(chǎn)線，約需人民幣60億元，而獨(dú)立自主設(shè)計(jì)制造該熱連軋機(jī)生產(chǎn)線僅需人民幣28億元。
與此同時(shí)，我國鋼鐵工業(yè)工藝技術(shù)裝備水平不斷提升，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷改善，生產(chǎn)效率明顯提高。
“十一五”期間我國大型高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到甚至部分超過世界水平；轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗進(jìn)一步降低，以終點(diǎn)控制為核心的轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化控制水平不斷提高；鋼鐵企業(yè)普遍重視二次精煉技術(shù)，滿足了不同類型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)要求，達(dá)到超低氧、超低碳和超低硫等高品質(zhì)潔凈鋼生產(chǎn)水平；部分關(guān)鍵品種的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平已在世界處于領(lǐng)先地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，到2010年底，我國共有1000立方米級以上高爐260多座，寶鋼4966立方米高爐、首鋼京唐5500立方米高爐和沙鋼5800立方米高爐的投產(chǎn)更使得我國特大型高爐在世界范圍占有一席之地?？傮w來看，1000立方米級以上高爐的利用系數(shù)、燃料比、高爐風(fēng)溫等技術(shù)指標(biāo)與國外相當(dāng)，部分指標(biāo)處于領(lǐng)先水平。重點(diǎn)企業(yè)先進(jìn)高爐的燃料比已經(jīng)達(dá)到480千克/噸左右，首鋼京唐5500立方米高爐熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)國內(nèi)最高的1300℃風(fēng)溫，一批先進(jìn)高爐的煤氣利用率達(dá)到了50%以上。高爐自動(dòng)化操作水平普遍提升，高爐過程計(jì)算機(jī)的采用率已達(dá)到約80%，數(shù)學(xué)模型及專家系統(tǒng)等過程優(yōu)化系統(tǒng)的采用率已達(dá)到29.7%。
“十一五”期間，我國建成投產(chǎn)了首鋼京唐300噸、鞍鋼鲅魚圈260噸、邯鄲西區(qū)300噸和馬鋼300噸等當(dāng)代世界最先進(jìn)的大型煉鋼轉(zhuǎn)爐。我國100噸以上轉(zhuǎn)爐和50噸以上超高功率電爐基本達(dá)到國外同類裝備的先進(jìn)水平，已成為我國煉鋼生產(chǎn)的主體設(shè)備，并基本實(shí)現(xiàn)了煉鋼-精煉-連鑄-熱軋一對一最佳經(jīng)濟(jì)規(guī)模的工藝裝備配置。鞍鋼、首鋼、馬鋼、邯鋼等企業(yè)新建的大型化裝備、工藝配備已實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化、高效化、自動(dòng)化煉鋼生產(chǎn)模式。煉鋼系統(tǒng)普遍采用了鐵水預(yù)處理技術(shù)、新型的轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)、計(jì)算機(jī)和副槍自動(dòng)化煉鋼技術(shù)、完善的二次精煉技術(shù)及轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)，電爐超高功率高阻抗技術(shù)、電爐鐵水熱裝技術(shù)，并研究應(yīng)用了鐵水直運(yùn)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐蒸汽回收再利用技術(shù)等。
“十一五”期間，我國軋鋼工藝技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，建成投產(chǎn)了一批現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)線。到2010年底，我國已擁有熱軋寬帶鋼軋機(jī)72套，中厚板軋機(jī)71套，冷連軋寬帶鋼軋機(jī)（含酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組）50余條，熱軋無縫鋼管生產(chǎn)裝置126套，其中比較先進(jìn)的77套。
此外，國家科技支撐計(jì)劃———“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”項(xiàng)目，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為理念，旨在將鋼鐵廠從單一生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品功能拓展到生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品、能源轉(zhuǎn)換和社會廢棄物消納的三大功能。經(jīng)過近5年的攻關(guān)，該項(xiàng)目已取得重要進(jìn)展，相關(guān)成果已經(jīng)在曹妃甸首鋼京唐鋼廠得到應(yīng)用。一些關(guān)鍵技術(shù)，例如超大型高爐工序系統(tǒng)工藝技術(shù)、高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）配干法除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵及回收技術(shù)、焦?fàn)t高溫高壓干熄焦技術(shù)、燒結(jié)機(jī)燒結(jié)工序余熱余能利用技術(shù)、一包到底式鋼包快速周轉(zhuǎn)技術(shù)、鑄軋一體化節(jié)能技術(shù)和綜合能源管理技術(shù)等可循環(huán)鋼鐵流程技術(shù)的研發(fā)均取得重要突破。在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)5500m3超大型高爐、300t轉(zhuǎn)爐分步煉鋼、鋼水快速精煉、高速連鑄、全干法除塵、爐渣和粉塵再資源化、海水淡化等相關(guān)技術(shù)相結(jié)合的全新工藝路線，在噸鋼能耗、噸鋼新水消耗、水循環(huán)利用率、噸鋼粉塵排放、噸鋼SO2排放、噸鋼CO2排放和余熱余能自發(fā)電比例等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。
十年間，鋼鐵工業(yè)開發(fā)節(jié)能減排工藝，從提高能源一次使用效率和二次能源回收率，從節(jié)水、環(huán)境友好、資源循環(huán)利用入手，通過開發(fā)、推廣以“三干三利用”為代表的節(jié)能減排技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品的綠色制造，促進(jìn)企業(yè)與社會、環(huán)境和諧發(fā)展。尤其是在“十一五”期間，鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)突飛猛進(jìn)，實(shí)施成效明顯。干法熄焦、高爐煤氣干式除塵數(shù)量與能力居世界第一，轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵，水循環(huán)綜合利用，以高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣為代表的固體廢棄物的綜合利用，以副產(chǎn)煤氣為代表的二次能源利用均取得較大進(jìn)展，主要節(jié)能減排指標(biāo)與世界先進(jìn)水平的差距大幅縮小。與2002年相比，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)2011年噸鋼綜合能耗由803千克標(biāo)煤/噸降至601.72千克標(biāo)煤/噸。 （中國冶金報(bào)）